Rekabet gücünü arttırmak için fleksografik baskıda doğru mürekkep nasıl kullanılmalıdır?

15 Mart 2023 Çarşamba

Flekso baskı mürekkebinde kullanımında dikkat edilecek temel uygulamalar, yapacağınız baskı kalitesi ile birlikte maliyetleriniz açısından rekabet gücünüzü artıracaktır. 

• Kullanılacak Mürekkepler ortalama 25°C derecede akışkanlık ve ani viskozite değişikliğini engellediği gibi solvent kullanımını azaltarak maliyetlerinizi düşürür, baskıda renk dalgalanmalarını engeller, baskı kontrolünde rahatlık sağlar.
• Kullanılacak mürekkebin ambalaj kapağı açıldıktan sonra pinomatik el mikseri ile karıştırılırsa baskı viskozitesini kararlaştırmanızda yardımcı olduğu gibi solvent sarfiyatınızı azaltır.
• Mikserle karışım sonrası mürekkep içerisindeki pigment, reçine, solvent, katkı maddeleri üretimi yeni yapılmış mürekkep durumuna gelerek kullanıma hazır hale gelir.
• Hazır hale gelmiş mürekkebin viskozitesini din cup ile ölçtüğünüzde alınan sonuç mürekkebin gerçek viskozitesidir.
• Baskıda mürekkep içerisine konulan karışım solventler, baskıda uygun akışkanlık sağlamak içindir.
• Baskıdaki uygun akışkanlığı sağlamak için öncelikle mürekkep içerisine karışım solventi tek başına dökerek akışkanlık elde etmek, mürekkep içerisindeki katkı maddeleri (tutunma, çizilme vb) azaltmak demektir bu da çalışma esnasında viskozite değişimine bağlı olarak otomatik viskozite ile veya manuel solvent ilaveleri ile birlikte baskı metrajlarındaki film üzerindeki mürekkebin etkilerinin düzenli olmamasına sebep verecektir.
• Orijinal mürekkebin karışımı ve viskozite ölçümü sonrası, çalışma viskozitesi ayarlanmak için mürekkep içerisine başlangıçta %10-15 vernik % 10-15 karışım solventi konulduktan sonra ilk forse verilir, ayarlar yapılır, baskı hızında ilk numune alındıktan sonra kontrolllere göre, dizayna göre renk koyu ise vernik konularak rengin açılması, renk tamam, vizkozite yani akışkanlık elde etmek istenirse % 5 oranında karışım solventi ilave edilir. (Baskısı yapılacak dizayna göre, makinanın açık –kapalı hazne durumuna göre değişkenlik gösterir. Flexo baskıda tercih edilen viskozite aralığı 17-22 sn Rotogravürde 12-15 sn aralığında değişir.)